凈化塔設計時應考慮的幾方面問題

 

 

凈化塔主要由熱交換器、焚燒室、催化反響器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。其凈化原理是未凈化氣體在進入焚燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至焚燒室，在焚燒室內到達所要求的反響溫度，氧化反響在催化反響器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入***氣。

 

凈化塔適用于含有可燃氣體、蒸氣等氣體的凈化，但關于含有***量塵粒、霧滴等氣體，簡單引起催化床層的阻塞，使催化活性下降，然后下降凈化速率。催化焚燒凈化辦法，幾乎適用于所有排放烴類或有臭味化合物的工業生產過程。在化學反響過程中，利用催化劑下降焚燒溫度，加快氣體全部氧化的辦法，叫做催化焚燒法。因為催化劑的載體是由多孔資料制造的，具有較***的比外表積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的氣體經過催化層時，氧和氣體被吸附在多孔資料表層的催化劑上，增加了氧和氣體接觸磕碰的時機，提高了活性，使氣體與氧發生劇烈的化學反響而生成CO2和H2O，同時發生熱量，然后使得氣體變成潔凈氣體。

凈化塔設計時應考慮以下幾方面問題：

 

1、輔佐燃料和助燃。催化焚燒一般選用燃氣作輔佐燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔佐燃料。助燃一般用凈化后的氣體，假如凈化后的氣體不能作為助燃，則應引進空氣助燃。

 

2、較高的轉化速度。因為催化焚燒為不可逆的放熱反響，所以，不管反響進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以取得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的約束，如催化劑的耐熱溫度、高溫資料的取得，熱能的供應，以及是否伴有副反響等。因而實踐生產中應根據實踐情況恰當地挑選。

 

3、氣流和溫度均勻散布。要使經過催化劑外表的氣流和溫度散布均勻，并火焰不直接接觸催化劑外表，焚燒室具有滿足的長度和空間。催化焚燒設備應具有******的保溫作用。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火資料，或用雙層夾墻結構。

 

4、便于清洗和較換。催化劑反響器一般應設計成裝卸便利的模屜結構，便于清洗和較換催化劑載體。

 

凈化塔所選用的是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分化的凈化辦法。所以，催化焚燒又稱為催化化學轉化。因為催化劑加快了氧化分化的進程，***多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時，經過催化劑就可以氧化全部。與熱力焚燒法比較，催化焚燒所需的輔佐燃料少，能量消耗低，設備設備的體積小。但是，因為運用的催化劑的中毒、催化床層的較換和清潔費用高級問題，影響了這種辦法在工業生產過程中的推行和使用。